Mi az a zárt típusú hűtőtorony, és mikor érdemes használni?

Hogyan működik valójában egy zárt típusú hűtőtorony

A zárt típusú hűtőtorony – amelyet széles körben zárt rendszerű hűtőtoronynak, zárt hurkú hűtőtoronynak vagy folyadékhűtőnek is neveznek – visszautasítja a technológiai közegből származó hőt anélkül, hogy lehetővé tenné, hogy a folyadék közvetlenül érintkezzen a külső levegővel vagy a hűtéshez használt permetvízzel. Ez az alapvető elválasztás különbözteti meg a hagyományos nyitott hűtőtornyoktól, és ez a forrása a zárt kialakítás szinte minden gyakorlati előnyének.

A zárt rendszerű hűtőtoronyban a forró technológiai folyadék (jellemzően víz vagy víz-glikol keverék) a torony szerkezetén belül elhelyezett lezárt tekercsen vagy csőkötegben kering. Ez az elsődleges áramkör – teljesen el van szigetelve a külső környezettől. Ezzel egyidejűleg egy másodlagos kör szivattyúzza felülről a vizet (amelyet néha teknővíznek vagy recirkulációs víznek neveznek) a tekercsek külső felületére. A ventilátorok levegőt szívnak át a tornyon, és a légmozgás és a permetvíz párolgása eltávolítja a hőt a tekercs felületéről, lehűtve a folyamatfolyadékot. A technológiai folyadék soha nem érinti a permetezett vizet, soha nem érinti a levegőt, és soha nem hagyja el a lezárt hurkot. A hőátadás teljes egészében a tekercs falán keresztül megy végbe – egy fémgát, amely elválasztja a két áramkört.

Egyes konfigurációkban, különösen hűvösebb környezetben, zárt típusú hűtőtoronys száraz üzemmódban is működhet – elzárja a permetező vizet, és teljes mértékben a tekercs felületéről a mozgó levegő felé történő érzékelhető hőátadásra támaszkodik. Ez a hibrid képesség lehetővé teszi a kezelők számára, hogy jelentősen csökkentsék a vízfogyasztást azokban az időszakokban, amikor a környezeti hőmérséklet elég alacsony ahhoz, hogy ne legyen szükség párolgásos hűtésre a szükséges folyamat kimeneti hőmérsékletének eléréséhez.

Zárt típusú és nyitott típusú hűtőtorony: A valódi különbségek

A zárt és nyitott hűtőtornyok összehasonlítása többre vezethető vissza, mint egy egyszerű tervezési preferencia – alapvetően eltérő kompromisszumokat foglal magában a szennyeződés kockázata, a karbantartás bonyolultsága, a vízfogyasztás, a berendezések élettartama és a teljes birtoklási költség tekintetében. E különbségek konkrét kifejezésekkel történő megértése lehetővé teszi a mérnökök és a létesítményvezetők számára, hogy az adott alkalmazáshoz helyesen válasszanak.

A legkritikusabb gyakorlati különbség a megközelítési hőmérséklet korlátozása. A nyitott hűtőtorony a technológiai vizet 1,7–2,8 °C-os környezeti hőmérsékletre képes lehűteni, mivel a hőcsere közvetlen párolgás. A zárt típusú hűtőtoronynak két hőellenállása van - a permetező vízfilm és a tekercsfal -, így minimálisan elérhető megközelítési hőmérséklete jellemzően 2,8-5,6 °C-kal magasabb, mint egy ezzel egyenértékű nyitott toronyé. Azokban az alkalmazásokban, ahol kritikus a lehető legalacsonyabb technológiai előremenő hőmérséklet elérése (például a hűtő kondenzátorvize szélsőséges nyári körülmények között), ezt a különbséget a rendszer tervezésénél figyelembe kell venni, akár nagyobb zártkörű egység kiválasztásával, akár valamivel magasabb kondenzátor vízellátási hőmérséklet elfogadásával.

A zárt rendszerű hűtőtornyok három konfigurációja

Nem minden zárt típusú hűtőtornyot építenek egyformán. A kereskedelmi és ipari felhasználásban három elsődleges konfiguráció létezik, amelyek mindegyike eltérő tekercsgeometriával, légáramlási elrendezéssel és teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A megfelelő konfiguráció kiválasztása a hőterheléstől, a rendelkezésre álló lábnyomtól, a szükséges áramlási sebességtől és a környezeti feltételektől függ.

Ellenáramú zárt áramkörű hűtőtorony

Ellenáramú elrendezésben a levegő a torony aljáról lép be, és a tekercskötegen keresztül felfelé mozog, míg a permetezett víz a tetején lévő elosztófúvókákon lefelé esik a tekercs felületein. A tekercsbe belépő forró technológiai közeg a legmelegebb permetvíz hatásának van kitéve, míg a tekercsből kilépő lehűtött technológiai közeg az alján találkozik a legfrissebb bejövő levegővel. Ez az ellenirányú áramlás maximalizálja a hőmérséklet-hajtóerőt az egész tekercsben, ami egy adott hőterheléshez kisebb szükséges tekercsfelületet eredményez a keresztáramú kialakításokhoz képest. Az ellenáramú zárt láncú tornyok általában kompaktabbak és hőhatékonyabbak egységnyi alapterületre vetítve, de több ventilátorenergiát igényelnek, hogy a gravitációval szemben felfelé és a nedves tekercskötegen keresztül levegőt szívjanak.

Crossflow zárt áramkörű hűtőtorony

Keresztáramú konfigurációban a levegő vízszintesen mozog a tekercskötegen keresztül, míg a permetezett víz függőlegesen lefelé esik. A levegő és a víz áramlási utak szétválasztása leegyszerűsíti a torony szerkezetét, és jellemzően kisebb statikus nyomásesést eredményez a légút mentén, ami alacsonyabb ventilátor energiafogyasztást jelent az azonos hőterhelést kezelő ellenáramú kialakításokhoz képest. A keresztáramú zárt láncú tornyok általában nagyobb alapterülettel, de rövidebb magassággal rendelkeznek, ami előnyös lehet tetőtéri vagy mechanikus tetőtéri beépítéseknél, ahol a belmagasság korlátozott. Az egységnyi tekercsfelületre jutó termikus hatásfok valamivel alacsonyabb, mint az ellenáram, de ezt jellemzően kompenzálja a ventilátormotor alacsonyabb energiaigényéből adódó alacsonyabb működési költség.

Zárt láncú torony külső hőcserélővel

A harmadik konfigurációban szabványos nyitott hűtőtornyot használnak, amelyhez a nyitott torony és a folyamatkör közé szerelt lemezes vagy héj-cső hőcserélő párosul. A nyitott torony kezeli a párolgási hő visszaszorítását, és a hőcserélő biztosítja a hőgátat, amely elkülönítve tartja a technológiai folyadékot. Ez a megközelítés biztosítja a zárt rendszerű rendszerek szennyeződésvédelmét, miközben a nyitott torony alacsonyabb hőmérsékleti képességét használja – ez alapvetően mindkét kialakítás legjobbja termikus szempontból. A kompromisszum a további tőkeköltség (a hőcserélő plusz a csatlakozó csövek és egy további szivattyúkör), a nagyobb helyigény és egy extra hőátadási lépés, amely még mindig növeli az általános megközelítési hőmérsékletet. Ezt a konfigurációt széles körben használják nagy HVAC-hűtőüzemekben, ahol egyszerre van szükség alacsony kondenzátorvíz-hőmérsékletre és a folyamatfolyadék tisztaságára.

Főbb alkalmazások, ahol a zárt típusú hűtőtornyok a megfelelő választás

Míg a zárt rendszerű hűtőtornyok az ipari és kereskedelmi alkalmazások széles körében megfelelőek, vannak olyan speciális helyzetek, amikor a zárt kialakítás nemcsak előnyös, hanem gyakorlatilag elengedhetetlen. Ezek azok a felhasználási esetek, ahol a zárt hurok szennyeződés elleni védelme és rendszerintegritási előnyei indokolják a magasabb tőkeköltséget és a közelítési hőmérséklet büntetését.

• Ipari folyamathűtés érzékeny berendezésekkel — A hidraulikus rendszerek, a kompresszor-utóhűtők, a kemence hűtőkörei, a fröccsöntési hőmérséklet-szabályozó egységek és a lézeres hűtőrendszerek mind olyan berendezéseket foglalnak magukban, ahol a szennyezett hűtővíz katasztrofális károkat okoz. A precíziós hidraulikus hűtőn átfolyó nyitott hűtőtorony víz egyetlen szezonja elegendő vízkő- és biológiai szennyeződést tud lerakni ahhoz, hogy teljesen elzárja a járatokat. A zárt típusú hűtőtornyok ezt megakadályozzák azáltal, hogy mindig tiszta, ellenőrzött folyadékot keringenek a technológiai berendezésen keresztül.
• Adatközpont és szerver szoba hűtése — A nagy sűrűségű számítástechnika hűtési infrastruktúrája nem tolerálja a szennyeződés okozta hibákat. Az adatközpontokban a folyamathűtő víz (PCW) hurkok általában zárt rendszerű hűtőtornyokat vagy szárazhűtőket használnak, amelyekben glikol az elsődleges hőelvezetési út. A hűtés bármely megszakítása közvetlenül a szerver leállását okozza, így a zárt hurok megbízhatósága és szennyeződésvédelme alapvető tervezési követelmény, nem pedig opcionális frissítés.
• Orvosi és gyógyszergyártás — A GMP gyártási környezetek, a kórházi HVAC rendszerek és a gyógyszeripari folyamatok hűtése dokumentált vízminőség-ellenőrzést igényel. A nyitott hűtőtornyos vízrendszerek biológiai szennyeződési kockázatot jelentenek – beleértve a Legionellát is – az épület infrastruktúrájában. A gondosan kezelt másodlagos permetező vízhurokkal rendelkező zárt primer körök megfelelnek a szabályozási és szennyeződés-ellenőrzési szabványoknak, amelyeket a nyitott rendszerek nem tudnak.
• Fagyvédelmet igénylő hideg éghajlatú berendezések — Amikor a hűtőtornyoknak nulla alatti környezeti hőmérsékleten kell működniük, a nyitott hűtőtorony rendszerhez glikol hozzáadásához a teljes vízmennyiséget – potenciálisan több tízezer litert – fagyálló vegyszerrel kell kezelni, és kezelni kell a hőátadás hatékonyságára gyakorolt hatást. Zárt típusú hűtőtoronyban a glikol csak a primer körbe kerül (jellemzően jóval kisebb térfogat), míg a szekunder permetező vízkör szezonálisan üríthető. Ez drámaian egyszerűbb és költséghatékonyabb az északi éghajlatú létesítmények számára.
• HVAC rendszerek, ahol a lefelé irányuló tekercsvédelem prioritást élvez — A vízhűtéses hűtőberendezéseket kiszolgáló kondenzátorvíz körök jelentősen profitálnak a zárt primer kör által kínált csökkentett szennyeződés elleni védelemből. A hűtő kondenzátorcsövének eltömődése közvetlenül növeli a kondenzációs nyomást és csökkenti a hűtő hatékonyságát – egy 0,0005 hüvelykes szennyeződési réteg a kondenzátorcsöveken 10–15%-kal növelheti a hűtőberendezés energiafogyasztását. A kondenzátorvíz tisztán tartása zárt rendszerű hűtőtorony használatával fenntartja a hűtő teljesítményét a berendezés teljes életciklusa alatt.

Zárt típusú hűtőtorony méretezése: A kiválasztást vezérlő paraméterek

A zárt rendszerű hűtőtorony helyes méretezése több, egymástól függő paraméter megadását igényel. Bármelyik hibája vagy túlméretezett (tőkepazarlás), vagy alulméretezett (csúcsterhelésnél nem éri el a folyamat kimeneti hőmérsékletét, nem éri el a szükséges folyamatkimeneti hőmérsékletet). Íme, mit kell meghatároznia, mielőtt gyártót vagy tanácsadó mérnököt bízna meg a kiválasztással.

Hőterhelés (kW vagy TR)

A zárt rendszerű hűtő teljes hőelnyelési igénye, kilowattban vagy tonnában kifejezett hűtés. A folyamathűtés esetében ez a hűtött berendezés összes hőbevitelének összege. HVAC kondenzátoros vízalkalmazások esetén ez a hűtőberendezés hőelvezető képessége tervezési feltételek mellett – jellemzően 20–30%-kal magasabb, mint a hűtőgép hűtőkapacitása, a COP-tól függően. A hőterhelés megadása a tényleges csúcs üzemállapotban (nem névleges vagy átlagos érték) elengedhetetlen; az átlagos terhelésen megfelelő, de a nyári csúcsterhelésen nem megfelelő zárt típusú hűtőtorony pontosan akkor okoz folyamatzavarokat vagy hűtőberendezési hibákat, amikor a megbízhatóság a legfontosabb.

Folyadék bemeneti és kimeneti hőmérséklete

A toronyba belépő technológiai közeg hőmérséklete (a forró oldal bemenete) és a tornyot elhagyó szükséges hőmérséklet (a hűtött kimenet) határozza meg azt a hőmérsékleti tartományt, amelyen a toronynak működnie kell. A HVAC kondenzátorvíz általános tervezési feltételei a következők: 95 °F (35 °C) bemenet, 85 °F (29,4 °C) kimenet – 10 °F (5,6 °C) tartomány. Az ipari folyamatalkalmazások gyakran szélesebb körűek. A szélesebb tartomány (azonos hőterhelés mellett) kisebb áramlási sebességet és potenciálisan kompaktabb tornyot tesz lehetővé; a szűkebb tartomány nagyobb áramlási sebességet és nagyobb tekercsfelületet igényel.

Tervezési nedves izzó hőmérséklet

A környezeti nedves hőmérséklet az a légköri állapot, amellyel szemben a zárt típusú hűtőtorony megfelel. Ez az a hőmérséklet, amelyet a párologtatással hűtött felület az uralkodó páratartalom mellett megközelít. A hűtőtorony kiválasztása mindig a helyi tervezési nedvesköri hőmérséklet alapján történik – jellemzően a telepítés helyére vonatkozó ASHRAE klímaadatokból származó 1%-os vagy 0,4%-os túllépési érték. A szükséges technológiai kimeneti hőmérséklet és a tervezett nedves hőmérséklet közötti különbség a megközelítési hőmérséklet. Zárt láncú torony esetén a tervezési körülmények között a 8–15 °F (4,4–8,3 °C) megközelítési hőmérséklet jellemző. A túl optimista megközelítési hőmérséklet megadása azt eredményezi, hogy az egység nem tudja teljesíteni a kívánt kimeneti hőmérsékletet az év legmelegebb napjaiban.

Áramlási sebesség

A primer technológiai folyadék térfogati áramlási sebessége a zárt rendszerű tekercsen keresztül, jellemzően gallon per perc (GPM) vagy liter per másodperc (L/s) egységben kifejezve. Az áramlási sebesség a hőterhelésből és a szükséges hőmérséklet-tartományból származik: Áramlás (GPM) = hőterhelés (BTU/óra) ÷ (500 × ΔT °F). A megfelelő áramlási sebesség nem csak a hőteljesítmény, hanem a hőcserélő nyomásesése szempontjából is fontos – ez határozza meg a primer körben szükséges szivattyú méretét.

Vízkezelés zárt típusú hűtőtornyokhoz

Általános tévhit a zárt rendszerű hűtőtornyokkal kapcsolatban, hogy a zárt primer kör miatt nincs szükség vízkezelésre. Míg a primer kör lényegesen kevesebb kezelést igényel, mint egy egyenértékű nyitott rendszer, a szekunder permetező vízkör – a vizet a tekercsköteg fölött keringtető hurok – lényegében ugyanolyan feltételek mellett működik, mint egy nyitott hűtőtorony, és átfogó vízkezelési programot igényel. A másodlagos áramkör figyelmen kívül hagyása vízkőlerakódáshoz vezet a tekercs külső felületén, mikrobiológiai szennyeződéshez és Legionella kockázatához vezet, amelyek mind rontják a torony teljesítményét, és potenciális közegészségügyi felelősséget vonnak maguk után.

Másodlagos kör vízkezelési követelményei

A zárt típusú hűtőtorony másodlagos permetezővize a légkörnek van kitéve, párolgás útján koncentrálja az oldott ásványokat, és olyan hőmérsékleten működik, amely támogatja a biológiai növekedést. A kezelés alapvető követelményei a következők:

• Vízkő- és korróziógátlók — A párologtatás az oldott kalciumot, magnéziumot és szilícium-dioxidot koncentrálja az aknában lévő vízben. Vízkőgátlók (jellemzően küszöbértékek vagy polimer diszpergálószerek) nélkül a tekercs külső felületén karbonátos lerakódások képződnek, amelyek szigetelőrétegként működnek, amely közvetlenül csökkenti a hőátadás hatékonyságát. Egy 1 mm-es vízkőréteg a tekercs külső felületén 10-20%-kal csökkentheti a torony hőteljesítményét. A korróziógátlók védik az olajteknő medencéjét, az elosztórendszert és a tekercs külsejét az oxidatív támadástól.
• Biocid kezelés — A 20–45°C (68–113°F) tartományban lévő permetezett víz hőmérséklete ideális a Legionella és más baktériumok szaporodásához. Az oxidáló biocid program – amely jellemzően klóron (nátrium-hipokloriton) vagy brómvegyületeken alapul – megfelelő maradékanyag-szinten tartva biztosítja a folyamatos biológiai védekezést. Nem oxidáló biocideket rendszeres időközönként sokkkezelésként adnak hozzá az elsődleges oxidációs programmal szemben rezisztens organizmusok megfékezésére. Az olajteknőben lévő szabad klór mennyiségét 0,5–2,0 ppm között kell tartani.
• Lefújás vezérlés — A víz elpárolgása során az oldott szilárd anyagok koncentrálódnak az aknában. A koncentráció arányát (a koncentráció ciklusait) lefúvatással kell szabályozni – a koncentrált aknóvíz szabályozott kibocsátásával és friss pótvízzel való helyettesítésével. A legtöbb zárt típusú hűtőtorony másodlagos köre 3-5 koncentrációs ciklusban működik, amelyet vagy egy időzített lefúvató szelep vagy egy vezetőképesség-szabályozó vezérel, amely a mért oldott szilárd anyagok alapján automatizálja a lefúvatást.

Elsődleges áramkör kezelés

A zárt primer kör nem párolog el és nem cserél vizet a légkörrel, így nem koncentrálódik vagy halmozódik fel ugyanolyan szennyeződési terhelés, mint a szekunder kör. Ennek ellenére kezdeti kezelést és időszakos megfigyelést igényel. A kezdeti töltővizet a körben lévő fémeknek megfelelő korróziógátlóval kell kezelni (jellemzően molibdát vagy nitrit alapú inhibitorok kevert fémrendszerekhez). Ha glikolt használnak fagyvédelemre, a glikol koncentrációját a legalacsonyabb várható környezeti hőmérsékletnek megfelelő szinten kell tartani, és legalább évente ellenőrizni kell – a glikol idővel lebomlik, és a lebomlott glikol maró hatásúvá válik. A pH-t 7,5 és 9,5 között kell tartani, és a vezetőképességet ellenőrizni kell a szekunder körből származó keresztszennyeződések észlelése érdekében, amelyek a tekercs szivárgására utalnának.

Karbantartási ütemterv és ellenőrzési pontok

A zárt típusú hűtőtornyok elnézőbbek, mint a nyitott tornyok a szennyeződés által vezérelt karbantartás szempontjából, de nem karbantartásmentesek. A strukturált megelőző karbantartási program biztosítja, hogy a torony névleges teljesítményen működjön, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, és megfelel a legtöbb joghatóságban a párolgásos hűtőberendezésekre vonatkozó szabályozási követelményeknek.

• Hetente — Ellenőrizze és naplózza a szekunder kör vízkémiáját: szabad klór- vagy brómmaradék, pH-érték és vezetőképesség. Vizsgálja meg az olajteknő vízben látható zavarosodást, törmeléket vagy biológiai növekedést. Ellenőrizze a permetező fúvóka lefedettségét úgy, hogy ellenőrizze, hogy a tekercs felületének minden zónája nedves-e. Ellenőrizze a ventilátormotor áramerősségét az alapértékhez képest – az eltérések mechanikai problémákat jeleznek, mielőtt meghibásodnának.
• Havonta — Vizsgálja meg az elsodródás-elhárítókat fizikai sérülés, eltömődés vagy elmozdulás szempontjából. A sérült sodródás-eltávolítók szennyezett aeroszolokat bocsátanak ki a környező levegőbe, megkerülve a biológiai ellenőrzési programot, függetlenül a víz kémiai összetételétől. Tisztítsa meg a törmeléket az olajteknőből és a medencéből. Kenje meg a ventilátortengely csapágyait, és ellenőrizze a szíjfeszességet (ha szíjhajtású ventilátorokat használ). Vizsgálja meg a tekercs külső felületén látható vízkőlerakódásokat – a fehér vagy szürke lerakódások azt jelzik, hogy a vízkőgátló adagolása nem elegendő, vagy a lefúvatási sebesség túl alacsony.
• Negyedévenként — Vizsgálja meg a szekunder kör vízét a Legionella és a teljes baktériumszám (heterotróf lemezszám) szempontjából. A HPC-nek 10 000 cfu/ml alatt kell maradnia; a hatósági intézkedési szintet meghaladó legionella kimutatás azonnali orvoslást igényel. Öblítse át az alacsony áramlású zónákat és a másodlagos kör holtfázisú szakaszait – a pangó víz a Legionella elsődleges amplifikációs helye, függetlenül az ömlesztett vízkezeléstől. Vizsgálja meg a tekercscsöveket korróziós pontok vagy szivárgások szempontjából úgy, hogy ellenőrizze a megnövekedett vezetőképességet vagy a glikol jelenlétét a szekunder körben.
• Éves — A ventilátorszerelvény teljes mechanikai ellenőrzése: lapátok állapota, agy integritása, motor állapota, rezgés alapszint mérése. Tisztítsa meg a tekercsköteg külsejét alacsony nyomású vizes mosással vagy vegyszeres tisztítással, ha a vízkő felhalmozódása meghaladja az inhibitor program által szabályozható mértéket. Ürítse le és ellenőrizze az olajteknő medencéjét korrózió, repedések és üledék felhalmozódása szempontjából. Tesztelje a glikolkoncentrációt és az inhibitorszinteket a primer körben. Ellenőrizze, hogy a pótvíz úszószelepe és a lefúvatásszabályozó szelep megfelelően működik-e. Végezzen teljes hőteljesítmény-tesztet, és hasonlítsa össze az eredeti tervezési specifikációval, hogy számszerűsítse a hatékonysági veszteséget.

A szezonális leállási és újraindítási eljárások különös figyelmet érdemelnek. Közvetlenül a szezonális leállás utáni időszak – amikor a torony tétlenül állt, pangó vízzel – a Legionella növekedési ciklusának legmagasabb kockázati pontja. Bármilyen hosszabb állásidő utáni újraindítás előtt a másodlagos kört le kell üríteni, meg kell tisztítani, friss vízzel újra kell tölteni, és hiperklórozásos sokkkezelésnek kell alávetni (10–20 ppm szabad klór legalább 60 percig), mielőtt a rendszert újra üzembe helyezné. Ez az eljárás a dokumentált vízminőségi nyilvántartásokkal együtt képezi az ASHRAE 188 szabványnak és az azzal egyenértékű szabályozási kereteknek megfelelő vízgazdálkodási program magját a legtöbb joghatóságban.

Gyakori problémák és diagnosztizálásuk

Még a jól karbantartott zárt típusú hűtőtornyok is működési problémákba ütköznek. A gyakori problémák tüneteinek korai felismerése megakadályozza, hogy azok rendszerkimaradásokká vagy szabályozási incidensekké fajuljanak.

• Nem megfelelő hűtés – a folyamat kimeneti hőmérséklete a cél felett van — A leggyakoribb ok a vízkő lerakódása a tekercs külső felületén, ami csökkenti a hővezető képességet. A másodlagos okok közé tartozik a permetezővíz elégtelen fedettsége (eltömődött vagy rosszul beállított fúvókák), a ventilátor légáramlásának csökkenése (kopott szíjak, elszennyeződött légbeömlők, sérült ventilátorlapátok) vagy a tervezett nedves hőmérsékletet meghaladó környezeti feltételek. Indítsa el a diagnosztikát a környezeti nedves izzó hőmérsékletének a tervezési állapothoz viszonyított ellenőrzésével, majd szemrevételezéssel ellenőrizze a tekercs felületét, majd ellenőrizze a permetezési fedettséget és a ventilátor teljesítményét.
• Megnövekedett olajteknő vezetőképesség a megfelelő lefújás ellenére — Vagy a tekercs szivárgását (a folyamatfolyadék a szekunder körbe szivárog) vagy a pótvíz minőségi problémáját jelzi. Tesztelje az olajteknő vízben a glikolt (ha az elsődleges kör glikolt használ), vagy mérje meg az olajteknő vezetőképességét a pótvíz vezetőképességéhez viszonyítva – a koncentrációs képlet ciklusai által előre jelzett vezetőképesség-csúcs az oldott szilárd anyagok külső forrására utal, valószínűleg a tekercs perforációjára.
• Fehér lerakódások a tekercs külső felületén — Karbonát- vagy szilícium-dioxid lerakódás a szekunder körből. Azt jelzi, hogy a vízkőgátló adagolási sebessége nem elegendő, a koncentráció ciklusai túl magasak (túl alacsony a lefúvatási sebesség), vagy az inhibitor típusa nem egyezik a pótvíz kémiájával. Elemeztesse a sminkvíz keménységét, lúgosságát és szilícium-dioxidját, és ennek megfelelően állítsa be a kezelési programot.
• Biológiai iszap az aknában vagy a töltőanyagon — Azt jelzi, hogy a biocid-maradékot nem tartják fenn. Ellenőrizze a biocid adagoló szivattyú működését, ellenőrizze, hogy a megfelelő biocid terméket és a megfelelő adagolási sebességet használja-e, és ellenőrizze a kémiai összeférhetetlenséget a biocid és a vízkőgátló között (egyes kombinációk semlegesítik egymást). Sokkoló adagolás nem oxidáló biociddel, és kezelő szakemberrel tekintse át a vízkémiai programot.
• Szokatlan vibráció vagy zaj a ventilátoregységből — A ventilátorlapátok kiegyensúlyozatlansága (jég felhalmozódása, vízkőlerakódások a lapátokon vagy fizikai sérülés miatt), kopott csapágyak vagy laza mechanikai csatlakozások. Vizsgálat nélkül ne működtesse tovább a vibráló hűtőtorony-ventilátort – a ventilátorszerelvények kiegyensúlyozatlanságból eredő fáradtságából eredő hibák katasztrofálisak lehetnek. Az újraindítás előtt állítsa le az érintett ventilátort, és végezzen fizikai vizsgálatot.